리스크 제어 & 품질 보증

위조품, 추적성 누락 및 조달 리스크로부터 프로젝트를 보호하십시오.

ERSA는 부품이 검증이나 생산 라인으로 인도되기 전에 공급업체 스크리닝, 정품 검증, 데이트 코드 제어, 입고 검사 지원 및 문서 검증을 제공하여 엔지니어링 및 조달 팀을 지원합니다.

공급업체 스크리닝
정품(진품) 검증
추적성 검토
데이트 코드 관리
검사 및 분석 지원
제어를 돕는 주요 리스크

구매 전 확인해야 할 일반적 리스크

리스크에 집중한 조달 프로세스는 구매자가 견적, 결제 및 배송 전 적절한 세부사항을 검토하도록 돕습니다.

Counterfeit & Date Code Inspection

위조품 리스크

공급처 배경 조사, 외관 및 정품 여부에 대한 우려 해소.

데이트 코드 리스크

장기 보관품, 이종 배치의 혼재 및 프로젝트의 제조년 사양 대응.

Document & Marking Verification

추적 문서 누락

CoC(적합성 증명서), 라벨 사진, 인보이스 및 추적 문서 확보.

마킹(인쇄) 이상

제조사 로고, 레이저 인쇄 상태, 접미사, 패키지 및 묶음 불일치 확인.

Lab Testing & Compatibility Reference

검사 요구 대응

제품 실물 사진 확인 및 제3자 분석 기관 검사 조율.

대체품 적용 리스크

접미사, 리비전 상태 및 호환성에 대한 엔지니어링 검토.

품질 검토 패키지(미리보기)

공급처 & 라벨 사진 공급 채널 및 포장 상태의 입증 자료
검토 완료
마킹(인쇄) 비교 로고, 코드 접미사 및 표면 마킹 검토
일치 완료
추적성 파일 CoC, 인보이스 또는 생산 배치 문서
준비 완료
육안 검사
출고 전 포장 상태, 핀 손상 여부, 표면 및 마킹의 최종 확인.
기능 검사 지원
필요 시 기능적 동작 검증 또는 제3자 시험기관 분석을 연결합니다.
품질 관리 워크프로우

소싱 요청에서 인도 품질 데이터 제공까지

01

요구 사항 검토

부품 번호, 제조사, 적용 용도, 데이트 코드 사양, 포장 상태 및 품질 기준을 확인합니다.

02

공급처 & 소싱선 스크리닝

견적을 제시하기 전에 공급망 유형, 가용 수량 상태 및 리스크 등급을 확인합니다.

03

외관 및 문서 교차 검증

제조 라벨, 부품 인쇄 상태, 제품 사진, 추적 파일 및 첨부 문서를 확인합니다.

04

수입 검사 및 검증

수입 검사, 실물 사진 검증 및 필요에 따라 옵션 검사 조율을 지원합니다.

05

검사 기록과 함께 배송

내부 승인 및 양산 생산 계획 수립을 위한 배송 데이터 및 검사 성적서를 제공합니다.

부품 카테고리별 리스크 제어

부품 특징에 맞춘 품질 검사

구매 전 각 구성 요소의 특징에 맞는 ERSA의 품질 프로세스를 가동합니다.

IC 및 프로세서

IC 및 프로세서

위조품 유입, 재마킹, 재생 처리 및 오래된 데이트 코드 발생 리스크가 높은 구성 요소.

메모리 구성 요소

메모리 구성 요소

생산 배치, 형번 접미사, 동작 속도 등급 및 회로 호환성이 중요합니다.

커넥터 제품군

커넥터 제품군

시리즈 사양, 도금 상태, 피치 규격, 포장 및 교체 적합성을 검토합니다.

수동 소자

수동 소자

오차 범위, 패키지 크기, 보관 상태, MSL(습도민감성) 등급, 수명 주기를 확인합니다.

ISO 정렬 프로세스체계화된 품질 검토 절차
문서화된 리포트실물 사진 및 추적 정보 제공
검사 체계 확보육안 확인 및 옵션 기능 검사 지원
정품 보장 최우선리스크를 고려한 소싱 경로 선택

리스크 우려가 있는 부품 공급원을 검증해야 하십니까?

조달 요청을 보내주십시오. 당사 팀이 실현 가능성과 다음 단계 품질 검증 방안을 제안해 드리겠습니다.

기밀 유지 요청 처리
신속한 인도 품질 분석 보고
구매 전 공급처 신뢰도 검증